服装面料激光雕花与传统工艺的对比
1、压花
通过天地模上下压合或滚轴模具无限循环转动的同时加温,使布料表面产生有序的压痕,形成各种精美的图形,是面料刻花工艺中比较常见的一种,具有效率高,图案精美,一致性好的优点。同时,模具费用高昂、花型经多次水洗后容易回弹消失也是该工艺比较明显的缺点。
2、剪花
剪花工艺的应用是针对绒布,通过凹凸模具的配合,将绒布的绒毛按设计好的花型进行修剪,是绒布表面形成凹凸有致的图案。剪花工艺效率超高,花型有一定的层次感,但是只适合加工绒布,且图形精细度还有一定的缺陷,主要应用在粗条花型的加工工艺中。
3、烂花
烂花工艺与剪花类似,主要针对绒布,通过模具定型,然后注入化学药水,将面料表面腐蚀出设计好的花型。烂花工艺速度快、花型精美细腻,是大批量面料雕花的首选工艺,但是由于使用了化学药水,对环境污染较大,目前属于行业逐渐淘汰的工艺。面料雕花激光工艺
面料雕花就是通过裁剪、冲压、腐蚀、压烫、灼烧等工艺在面料表面形成有规则的图形,使面料表面形成丰富的图案、花型,满足面料在服装、家纺、装饰等行业应用中的需要,大部分雕花工艺虽然在面料本身的色彩上面没有丰富的变化,但是对比印花和绣花工艺,在层次感和细腻程度上做到了兼容。是目前高档面料加工工艺中比较受到市场青睐和认可的工艺方式。
激光雕花,就是通过稳定的激光能量控制和精确地扫描系统的配合,在布料表面进行热加工,形成深浅不一的各种图形。主要适用于面料纺织染色后整理,例如应用在家纺、鞋材、玩具上面的经编短绒布以及应用在服装面料上面的梭织布、牛仔布的雕花,应用在内衣、运动服、健身衣上面的纬编针织布的雕花和打孔。主要竞争工艺为传统的烂花、压花、剪花、绣花、丝网印花以及近两年兴起的热转印花。通过激光刻花工艺后的布料,图形精美细腻,层次感强,对面料损伤小,不影响克重,手感柔和,适用于绝大部分材质的面料。相比于传统面料刻花工艺,激光雕花在花型的精美细腻感上逐步得到市场的认可,同时又省去了模具、化学药水的耗材费用,也没有环保问题的掣肘,后续在加工效率上如能进一步提升,将是未来面料雕花行业的颠覆性工艺。具有较大的市场前景。
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